일반적으로 직경 0.1mm~1.0mm의 구멍을 작은 구멍이라고 합니다.가공할 부품에 사용되는 재료의 대부분은 초경합금, 스테인리스강 및 기타 분자 복합 재료를 포함하여 가공하기 어려운 재료이므로 다양한 작은 구멍 가공 기술, 방법 및 장비가 개발되었습니다.
그 중 작은 구멍을 가공하는 방법은 오랜 역사를 지닌 전통적인 가공 방법으로 공구나 드릴을 사용하여 완성되며 현재 가장 널리 사용되고 있다.
위에서 언급한 초소형 구멍의 집중 가공에서는 드릴 비트의 이동 속도와 드릴링 속도가 매우 빠르기 때문에 공작 기계와 드릴 비트에 대한 높은 요구 사항이 필요합니다.
일꾼이 일을 잘하고 싶다면 먼저 도구를 갈아야 합니다.머시닝센터로 작은 구멍을 뚫을 때에는 어떤 좋은 기계를 사용하더라도 먼저 드릴이 좋아야겠죠?
사람들은 왜 작은 구멍을 그렇게 빠르고 잘 만드는 걸까요?
소홀 가공의 핵심 포인트 중 하나는 칩 컨트롤과 칩 배출 성능입니다.
칩 컨트롤: 드릴의 절삭은 좁은 공간의 구멍에서 이루어지며 칩은 드릴의 홈을 통해 배출되어야 하므로 칩의 모양이 드릴의 절삭 성능에 큰 영향을 미칩니다.미세한 칩은 가장자리 홈을 막고 드릴링 정확도에 영향을 미치며 드릴 비트의 수명을 단축시킵니다.긴 칩이 드릴 비트를 감싸서 작업을 방해하거나 드릴 비트가 파손되거나 절삭유가 구멍에 들어가는 것을 방지합니다.
칩 제거 성능: 칩 제거 홈의 공간이 충분히 크지 않으면 칩이 원활하게 배출되지 않아 드릴링 정확도가 저하됩니다.따라서 무장애 칩 제거를 달성하고 가공 안정성을 보장하려면 칩 플루트의 공간을 확장해야 합니다.
작은 구멍 가공의 또 다른 핵심 요소는 코팅 기술입니다.
코팅은 공구 마모와 내열성을 높여 공구 수명을 연장합니다.
이제 많은 공구 제조업체에서는 냉각수 흐름을 늘리고 냉각 압력을 낮추기 위해 공구 홀더에 내부 냉각 오일 구멍을 설정합니다.절삭유 흐름이 크면 칩을 보다 효율적으로 배출할 수 있고 안정적인 가공이 가능합니다.
물론 작은 구멍을 가공하는 것 외에도 EDM, 전자빔, 레이저, 펨토초 레이저, 화학적 에칭 및 플라즈마 절단 등과 같은 더 많은 방법이 있습니다.
다년간의 경험에 따르면, 공장의 제조 수준은 공장의 화장실을 보면 쉽게 알 수 있습니다.이 방법은 매우 안정적입니다.
공장을 상대하는 과정에서 각 공장에서는 제품의 품질이 얼마나 신뢰할 수 있는지, 금형의 정밀도가 얼마나 정밀한지 소개하게 됩니다. 먼저 기술적인 측면에서 이해하고 평가할 필요는 없으며 이에 대해 이야기하겠습니다. 화장실에서!
어떤 공장에 가면 화장실에 가는 느낌이 매우 즐겁습니다.환경은 밝고 깨끗하며 우아하고 깔끔하며, 화장실에는 화장지가 구비되어 있고, 세면대 앞에는 거울이 있고, 손 소독제를 사용할 수 있으며, 수도꼭지에는 냉온수가 나옵니다.반면, 일부 공장에서는 화장실에 가는 것이 정말 끔찍하고 말로 표현할 수 없을 정도입니다.아시다시피, 화장실에 오면 또 다른 어두운 세계로 들어가게 됩니다.
게시 시간: 2022년 10월 24일